Dans cet article, la séparation papier-plastique courante dans le processus composite sans solvant est analysée en détail.
Séparation du papier et du plastique
L'essence du composite papier-plastique est d'utiliser l'adhésif comme milieu intermédiaire, sur le rouleau de la machine à plastifier le film, sous l'action d'une force externe de chauffage et de pression, d'un mouillage bidirectionnel, d'une pénétration, d'une oxydation et d'un séchage conjonctif du fibre végétale du papier, le film polymère non polaire du plastique et la couche d'encre, pour produire une adsorption efficace et rendre le plastique du papier fermement lié.
Le phénomène de séparation papier-plastique se manifeste principalement par la résistance au pelage insuffisante du film composite, la colle ne sèche pas et les imprimés en papier sont séparés de la couche adhésive sur le film plastique.Ce phénomène apparaît facilement dans les produits avec une grande zone d'impression et un grand champ.En raison de l’épaisse couche d’encre sur la surface, la colle est difficile à mouiller, à diffuser et à pénétrer.
- 1.Considération principale
De nombreux facteurs affectent la séparation du papier et du plastique.La douceur, l'uniformité, la teneur en eau du papier, les diverses propriétés du film plastique, l'épaisseur de la couche d'encre d'impression, le nombre de matériaux auxiliaires, la température et la pression lors du composite papier-plastique, l'assainissement de l'environnement de production, la température et l'humidité relative auront tous un certain impact. sur le résultat du composite papier-plastique.
- 2.Traitement
1) La couche d'encre de l'encre est trop épaisse, ce qui entraîne la pénétration et la diffusion de l'adhésif, entraînant la séparation du papier et du plastique.La méthode de traitement consiste à augmenter le poids du revêtement d’adhésif et à augmenter la pression.
2) Lorsque la couche d'encre n'est pas sèche ou complètement sèche, le solvant résiduel dans la couche d'encre affaiblit l'adhérence et forme une séparation papier-plastique.La méthode de traitement consiste à attendre que l’encre du produit sèche avant de la mélanger.
3) La poudre résiduelle à la surface de l'imprimé gênera également l'adhérence entre le papier et le film plastique pour former la séparation du papier et du plastique.La méthode de traitement consiste à utiliser des méthodes mécaniques et manuelles pour effacer la poudre sur la surface des imprimés, puis à composer.
4) Le processus de fonctionnement n'est pas standardisé, la pression est trop faible et la vitesse de la machine est rapide, ce qui entraîne la séparation du papier et du plastique.La méthode de traitement doit fonctionner en stricte conformité avec les spécifications du processus, augmenter de manière appropriée la pression de pelliculage et réduire la vitesse de la machine.
5) L'adhésif est absorbé par le papier et l'encre d'imprimerie, et la séparation du plastique du papier est causée par un poids de revêtement insuffisant.L'adhésif doit être reformulé et le poids du revêtement doit être déterminé selon les exigences du fabricant.
6) Le traitement corona sur la surface du film plastique est insuffisant ou dépasse la durée de vie, entraînant la séparation du papier et du plastique provoquée par la défaillance de la surface de traitement.Coronar le substrat en plastique ou renouveler le film plastique selon la norme Corona de revêtement de film.
7) Lors de l'utilisation d'un adhésif monocomposant, si le papier et le plastique sont séparés en raison d'une humidité de l'air insuffisante, une humidification manuelle doit être effectuée conformément aux exigences d'humidité de la technologie de traitement des adhésifs monocomposants.
8) Assurez-vous que l'adhésif est pendant la période de garantie et stocké et utilisé conformément aux exigences du fabricant.Par exemple, le mélangeur automatique à deux composants est en bon état pour garantir la précision, l'uniformité et la suffisance du rapport.
Heure de publication : 30 décembre 2021