Dans le domaine du laminage sans solvant, l'autoclavage à haute température a été un problème difficile ces dernières années.Parallèlement au développement d'équipements, d'adhésifs et de technologies, le laminage sans solvant pour le plastique avec une cornue plastique inférieure à 121 ℃ a gagné de nombreuses applications parmi les fabricants d'emballages flexibles.De plus, le nombre d'usines qui emploient du PET/AL, AL/PA et Plastic/AL pour l'autoclave à 121 ℃ est en augmentation.
Cet article se concentrera sur les derniers développements, les points de contrôle lors de la fabrication et les tendances futures.
1. Dernier développement
Les sachets autoclaves sont désormais divisés en deux types de substrats, plastique/plastique et plastique/aluminium.Selon les exigences GB/T10004-2008, le processus d'autoclavage est classé comme deux normes à mi-haute température (100 ℃ – 121 ℃) et haute température (121 ℃ – 145 ℃).À l'heure actuelle, le laminage sans solvant couvre un traitement de stérilisation à 121 ℃ et en dessous de 121 ℃.
Outre les matériaux familiers PET, AL, PA, RCPP, qui sont utilisés pour les stratifiés à trois ou quatre couches, d'autres matériaux tels que les films aluminisés transparents, le PVC autoclave apparaissent sur le marché.Bien qu’il n’existe pas de fabrication ni d’application à grande échelle, ces matériaux nécessitent plus de temps et davantage de tests pour une utilisation massive.
À l'heure actuelle, notre adhésif WD8262A/B a des cas réussis d'application sur un substrat PET/AL/PA/RCPP, qui peut atteindre une température de 121 ℃.Pour les substrats plastique/plastique PA/RCPP, notre adhésif WD8166A/B a une large application et des cas développés.
Le point difficile du laminage sans solvant, imprimé PET/Al, est désormais résolu par notre WD8262A/B.Nous avons coopéré avec plusieurs fournisseurs d'équipements, l'avons testé et ajusté des milliers de fois, et avons finalement fabriqué le WD8262A/B avec de bonnes performances.Dans la province du Hunan, nos clients sont très enthousiasmés par les stratifiés de cornue en aluminium et il est plus pratique pour eux de faire l'essai.Pour les substrats PET/AL/RCPP imprimés, toutes les couches sont recouvertes de WD8262A/B.Pour les couches PET/PA/AL/RCPP imprimées, les couches PET/PA et AL/RCPP sont utilisées WD8262A/B.Le poids du revêtement est d'environ 1,8 à 2,5 g/m2, et la vitesse est d’environ 100 m/min – 120 m/min.
Les produits sans solvant Kangda ont maintenant réalisé de grands progrès sous 128 ℃ et continuent de défier les traitements de stérilisation à haute température de 135 ℃ et même de 145 ℃.La résistance chimique fait également l’objet de recherches.
TEST DE PERFORMANCE
| MODÈLE | SUBSTRATS | FORCE DE PELAGE APRÈS 121℃ RÉCUPÉRATION |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Des difficultés:
Le principal problème de la fabrication de sachets autoclaves en aluminium à quatre couches est de trouver la combinaison appropriée de différents matériaux, notamment les films, les adhésifs, l'encre et le solvant.En particulier, la fabrication de PET/AL entièrement imprimé sur cette couche extérieure est la plus difficile.Nous avions l'habitude d'être confrontés à ces cas où, lorsque nous amenions les matériaux des clients à notre laboratoire et testions tous les éléments, y compris l'équipement, aucun défaut n'était trouvé.Cependant, lorsque nous combinons tous les éléments, les performances des stratifiés ne sont pas satisfaisantes.Ce n’est que lorsque toutes les technologies, équipements et matériaux sont entièrement maîtrisés que le substrat peut être fabriqué avec succès.Une autre usine peut fabriquer ce substrat, cela ne signifie pas que tout le monde peut également réussir.
2. Points de contrôle lors de la fabrication
1) Le poids du revêtement est d'environ 1,8 à 2,5 g/m2.
2) Humidité ambiante
Il est suggéré de contrôler l’humidité de la pièce entre 40 % et 70 %.L'eau contenue dans l'air participera à la réaction de l'adhésif, une humidité élevée réduira le poids moléculaire de l'adhésif et entraînera des sous-réactions, influençant les performances de résistance à l'autoclave.
3) Paramètres sur la plastifieuse
Selon les différentes machines, des réglages adaptés tels que la tension, la pression, le mélangeur doivent être testés pour trouver une application appropriée et rendre les stratifiés plats.
4) Exigences pour les films
Une bonne planéité, une valeur dyne appropriée, un retrait et une teneur en humidité, etc. sont toutes des conditions nécessaires au laminage à l'autoclave.
3. Tendances futures
À l’heure actuelle, l’application du laminage sans solvant concerne les emballages flexibles, qui font l’objet d’une concurrence féroce.Sur des points personnels, il existe 3 manières de développer un laminage sans solvant.
Tout d'abord, un modèle avec plus d'applications.Un produit peut fabriquer la plupart des substrats du fabricant d'emballages flexibles, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de temps, d'adhésif et d'augmenter l'efficacité.
Deuxièmement, des performances plus élevées, qui offrent une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques.
Enfin, la sécurité des aliments.Désormais, le laminage sans solvant présente plus de risques que le laminage à base de solvant, car il comporte certaines restrictions sur les produits hautes performances tels que les sachets autoclaves à 135 ℃.
Surtout, le laminage sans solvants se développe rapidement et de plus en plus de nouvelles technologies apparaissent.À l’avenir, le laminage sans solvant pourrait prendre une grande place sur le marché des emballages flexibles et dans d’autres domaines.
Heure de publication : 27 octobre 2021