Résumé：Cet article présente les points clés du processus d'utilisation d'uncomposite sans solvantpochette de cornue à haute température en aluminium et souligne les avantages du composite sans solvant.
Le procédé sans solvant combine de multiples avantages tels que la protection de l'environnement et le coût, et a progressivement remplacé le composite sec dans de nombreux domaines d'application.Cependant, de nombreuses entreprises hésitent à essayer des produits composites pour la cuisson à haute température, notamment ceux dotés d'une structure en feuille d'aluminium. Car beaucoup s'inquiètent des risques liés à l'utilisation de produits composites sans solvants : peuvent-ils résister à une cuisson à haute température ?Sera-t-il superposé ?Quelle est la résistance au pelage ?L'atténuation sera-t-elle trop rapide ?Quelle est sa stabilité ?
Ce sont les points clés de l’utilisation de produits haute température en feuille d’aluminium composite sans solvant, et cet article explorera ces problèmes un par un.
1,Structures communes et normes de qualification pour les produits de cuisson à haute température
À l'heure actuelle, en fonction des exigences des utilisateurs, des types de contenu et des formes de circulation, la structure du produit des sacs de cuisson à haute température est généralement divisée en trois catégories : membrane à deux couches, membrane à trois couches et structure de membrane à quatre couches.La structure membranaire à deux couches est généralement BOPA/RCPP, PET/RCPP ;La structure membranaire à trois couches est PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP ;La structure de la membrane à quatre couches est PET/BOPA/AL/RCPP ou PET/AL/BOPA/RCPP.
Nous connaissons la structure d'un sac de cuisson, comment évaluer si un produit de sac de cuisson est qualifié ?
Du point de vue des exigences de l'industrie et des produits emballés, il est généralement jugé sous les aspects suivants :
1.1. Résistance à la cuisson : fait généralement référence à plusieurs niveaux de résistance, tels que l'ébullition à 100 °C, 121 °C et la cuisson à haute température à 135 °C pendant 30 à 40 minutes.Cependant, certains fabricants exigent également d’autres températures ;
1.2. Quelle est la résistance au pelage ?
1.3. Résistance au vieillissement ;Généralement, l'expérience est réalisée dans une étuve à 60°C ou 80°C, et la résistance au pelage est mesurée après 7 jours de séchage
1.4、À l'heure actuelle, de nombreux produits clients n'ont pas besoin d'être cuits, mais l'entreprise prend en compte les facteurs liés au contenu de l'emballage, tels que les lingettes désinfectantes à 75 % d'alcool, le détergent à lessive, les sacs de masques faciaux contenant de l'essence liquide et d'autres produits sont également fabriqués avec colle de cuisson haute température.
2、Comparaison des coûts
2.1、Le coût decomposite sans solvantest 0,15 yuans par mètre carré de moins que celui du composite sec.Si le calcul est basé sur la production annuelle de 10 millions de mètres carrés de produits de cuisson à haute température par une entreprise d'emballage, cela peut permettre d'économiser 1,5 million de yuans sur les coûts d'adhésif par an, ce qui représente un revenu considérable.
3、Autres avantages
En plus du coût, les composites sans solvant présentent également les avantages suivants : Que ce soit en termes d'émissions de COV, de consommation d'énergie, d'efficacité ou de pertes de production, les composites sans solvant présentent de grands avantages, notamment avec la sensibilisation croissante des populations à l'environnement, les solvants les émissions peuvent être réduites
Conclusion
Sur la base de l'analyse ci-dessus, la structure de la couche interne de cuisson à haute température composite sans solvant peut répondre pleinement aux besoins de la grande majorité des produits du marché et est supérieure au composite sec en termes de coût d'utilisation, d'émissions de COV, d'efficacité, et d'autres aspects.À l'heure actuelle, le composite sans solvant a été officiellement mis en service sur le marché en 2013. D'après les retours du marché au cours des 10 dernières années, il a été largement utilisé dans divers aliments braisés, snacks, produits chimiques quotidiens et emballages lourds.
Heure de publication : 28 novembre 2023