Résumé : Cet article analyse le problème du point blanc des films composites PET/VMCPP et PET/VMPET/PE lorsqu'ils sont composites, et présente les solutions correspondantes.
Le film composite enduit d'aluminium est un matériau d'emballage souple avec un « lustre en aluminium » formé en mélangeant des films enduits d'aluminium (généralement VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, etc., parmi lesquels VMPET et VMCPP sont les plus couramment utilisés) avec des films plastiques transparents.Il est appliqué à l'emballage d'aliments, de produits de santé, de cosmétiques et d'autres produits. En raison de son excellent éclat métallique, de sa commodité, de son prix abordable et de ses performances de barrière relativement bonnes, il a été largement utilisé (meilleures propriétés de barrière que les films composites plastiques, moins chers et plus légers que les films composites aluminium-plastique).Cependant, des taches blanches apparaissent souvent lors de la production de films composites plaqués aluminium.Cela est particulièrement évident dans les produits en film composite avec des structures PET/VMCPP et PET/VMPET/PE.
1、 Causes et solutions des « points blancs »
Description du phénomène des « points blancs » : Il existe des points blancs évidents sur l'apparence du film composite, qui peuvent être répartis de manière aléatoire et de taille uniforme.C'est plus évident, en particulier pour les films composites non imprimés et les films composites à encre blanche pleine plaque ou à encre de couleur claire.
1.1 Tension superficielle insuffisante du côté placage d'aluminium du revêtement d'aluminium.
En général, les tests de tension superficielle doivent être effectués sur la surface corona du film utilisé avant le composite, mais parfois les tests sur le revêtement en aluminium sont ignorés.Surtout pour les films VMCPP, en raison de la possibilité de précipitation de petits additifs moléculaires dans le film de base CPP, la surface plaquée aluminium des films VMCPP stockés pendant un certain temps est sujette à une tension insuffisante.
1.2 Mauvais nivellement de la colle
Les adhésifs à base de solvant doivent choisir la concentration optimale de la solution de travail conformément au manuel du produit pour garantir un nivellement optimal de la colle.Et le contrôle des tests de viscosité doit être mis en œuvre pendant le processus de production continue des composites.Lorsque la viscosité augmente considérablement, les solvants doivent être ajoutés immédiatement.Les entreprises soumises à certaines conditions peuvent choisir un équipement de colle à pompe automatique fermé.La température de chauffage optimale pour les adhésifs sans solvants doit être sélectionnée conformément au manuel du produit.De plus, compte tenu de la question de la période d'activation sans solvant, après une longue période, la colle contenue dans le rouleau de mesure doit être déchargée en temps opportun.
1.3Mauvais processus composite
Pour les structures PET/VMCPP, en raison de la faible épaisseur et de la facilité d'extensibilité du film VMCPP, la pression du rouleau de laminage ne doit pas être trop élevée pendant le laminage et la tension d'enroulement ne doit pas être trop élevée.Cependant, lorsque la structure PET/VMCPP est composite, étant donné que le film PET est un film rigide, il est conseillé d'augmenter la pression du rouleau de laminage et la tension d'enroulement de manière appropriée pendant le composite.
Les paramètres de processus composites correspondants doivent être formulés en fonction de la situation de l'équipement composite lorsque différentes structures de revêtement en aluminium sont composites.
1.4Objets étrangers pénétrant dans le film composite provoquant des « points blancs »
Les corps étrangers comprennent principalement la poussière, les particules de caoutchouc ou les débris.La poussière et les débris proviennent principalement de l’atelier et sont plus susceptibles de se produire lorsque l’hygiène de l’atelier est mauvaise.Les particules de caoutchouc proviennent principalement de disques en caoutchouc, de rouleaux d'enduction ou de rouleaux de liaison.Si l'usine de composites n'est pas un atelier sans poussière, elle doit également essayer d'assurer la propreté et l'ordre de l'atelier de composites, installer un équipement de dépoussiérage ou de filtration (dispositif de revêtement, rouleau de guidage, dispositif de liaison et autres composants) pour le nettoyage.En particulier, le rouleau d'enduction, le grattoir, le rouleau aplatisseur, etc. doivent être nettoyés régulièrement.
1.5Une humidité élevée dans l’atelier de production entraîne des « points blancs »
Surtout pendant la saison des pluies, lorsque l'humidité de l'atelier est ≥ 80 %, le film composite est plus sujet au phénomène de « points blancs ».Installez un compteur de température et d'humidité dans l'atelier pour enregistrer les changements de température et d'humidité et calculer la probabilité d'apparition de points blancs.Les entreprises soumises à certaines conditions peuvent envisager d’installer des équipements de déshumidification.Pour les structures composites multicouches présentant de bonnes propriétés barrière, il est nécessaire d'envisager l'arrêt de la production ou la réalisation de structures composites monocouches multiples ou intermittentes.De plus, tout en garantissant les performances normales de l'adhésif, il est recommandé de réduire la quantité d'agent de durcissement utilisée de manière appropriée, généralement de 5 %.
1.6Surface de collage
Lorsqu’aucune anomalie évidente n’est détectée et que le problème des « points blancs » ne peut être résolu, le processus de revêtement côté revêtement en aluminium peut être envisagé.Mais ce processus présente des limites importantesEn particulier lorsque le revêtement d'aluminium VMCPP ou VMPET est soumis à la chaleur et à la tension dans le four, il est sujet à une déformation par traction et le processus composite doit être ajusté.De plus, la résistance au pelage de la couche de placage d’aluminium peut diminuer.
1.7Explication particulière de la situation où aucune anomalie n'a été constatée après l'arrêt, mais des « points blancs » sont apparus après maturation :
Ce type de problème est susceptible de se produire dans les structures à membrane composite présentant de bonnes propriétés barrières.Pour les structures PET/VMCPP et PET/VMPET/PE, si la structure membranaire est épaisse, ou lors de l'utilisation de films KBOPP ou KPET, il est facile de produire des « points blancs » après vieillissement.
Les films composites à haute barrière d'autres structures sont également sujets au même problème.Les exemples incluent l’utilisation d’une feuille d’aluminium épaisse ou de films minces tels que KNY.
La principale raison de ce phénomène de « point blanc » est la fuite de gaz à l’intérieur de la membrane composite.Ce gaz peut être le trop-plein de solvants résiduels ou le trop-plein de dioxyde de carbone gazeux généré par la réaction entre l'agent de durcissement et la vapeur d'eau.Une fois le gaz débordé, en raison des bonnes propriétés barrière du film composite, il ne peut pas être évacué, ce qui entraîne l'apparition de « points blancs » (bulles) dans la couche composite.
Solution : lors de la composition d'un adhésif à base de solvant, les paramètres de processus tels que la température du four, le volume d'air et la pression négative doivent être bien réglés pour garantir qu'il n'y a pas de solvant résiduel dans la couche adhésive.Contrôlez l'humidité dans l'atelier et sélectionnez un système de revêtement adhésif fermé.Pensez à utiliser un durcisseur qui ne produit pas de bulles.De plus, lors de l'utilisation d'adhésifs à base de solvant, il est nécessaire de tester la teneur en humidité du solvant, avec une exigence de teneur en humidité ≤ 0,03 %.
Ce qui précède est une introduction au phénomène des « points blancs » dans les films composites, mais diverses raisons peuvent causer de tels problèmes dans la production réelle, et il est nécessaire de porter des jugements et des améliorations en fonction de la situation de production réelle.
Heure de publication : 11 décembre 2023