Résumé : Ce texte décrit les avantages et les inconvénients des systèmes de contrôle de tension d'ouverture d'anneau et en boucle fermée dans des machines laminées sans solvant. En conclusion, le système de contrôle de tension en boucle fermée fonctionne mieux que le système de contrôle de tension d'ouverture d'anneau. les produits transformés des usines d'emballage flexibles sont diversifiés, les usines d'emballage ont toujours besoin de produits avec des matériaux PE fins ou de haute stabilité dans les tailles, à cette occasion, le système de contrôle de tension en boucle fermée est un meilleur choix. Alors que les usines d'emballage ont Il n'y a pas d'exigences aussi élevées en matière de produits, il est également possible de choisir le système le plus simple, le système de contrôle d'ouverture de l'anneau.
1.L'importance du contrôle de tension dans les composites sans solvants
En raison du faible poids moléculaire des adhésifs sans solvant, ils n'ont pratiquement aucune adhérence initiale. L'adaptation des tensions est donc importante dans les composites sans solvant.Un mauvais rapport de tension peut entraîner les problèmes suivants :
(1)Après l'enroulement, la peau du rouleau se plisse et les déchets augmentent.
(2) Le roulage important du film composite après durcissement provoque des défauts de fabrication.
(3) Lors de la fabrication de sacs, le bord thermoscellé se plisse
2.Deux systèmes de contrôle de tension actuellement utilisés dans les machines à plastifier sans solvant
Système de contrôle de tension en boucle ouverte : le terminal d'entrée saisit la valeur de tension que nous avons définie et l'équipement contrôle le couple en fonction de la valeur théorique définie par le fabricant pour compléter la sortie de tension.
Système de contrôle de tension en boucle fermée : de même, la valeur de tension que nous définissons est entrée depuis l'extrémité d'entrée et le cylindre du rouleau flottant est rempli d'air comprimé.La tension agissant sur le film est la somme de la force verticale de la gravité du rouleau et de la force verticale du cylindre.Lorsque la tension change, le rouleau flottant oscille et l'indicateur de position détecte le changement de tension, le renvoie à l'extrémité d'entrée, puis ajuste la tension.
3.Avantages et inconvénients de deux systèmes de contrôle de tension
(1).Système de contrôle de tension en boucle ouverte
Avantage:
La conception globale de l’équipement sera beaucoup plus simple et le volume de l’équipement pourra également être davantage compressé.
Étant donné que le système de tension en boucle ouverte est relativement simple, la probabilité de défaillance lors d'un fonctionnement à long terme de l'équipement est faible et il est plus facile de dépanner.
Désavantage:
La précision n'est pas élevée.En raison du contrôle direct du couple, la stabilité et la précision ne sont pas très bonnes lors de la conversion dynamique et statique, de l'accélération et de la décélération, ainsi que des changements de diamètre de bobine, en particulier lorsque la valeur de tension est réglée sur une petite valeur, le contrôle de tension n'est pas idéal.
Absence de correction automatique.Lorsque les conditions externes telles que les rouleaux de film de substrat sont anormales, l'impact sur le contrôle de la tension est relativement important.
(2)Système de contrôle de tension en boucle fermée
Avantage:
La précision est généralement élevée.L'influence de la conversion dynamique et statique, de l'accélération et de la décélération ainsi que des changements de diamètre de bobine sur le contrôle de la tension est relativement faible, et même des tensions plus faibles peuvent être bien contrôlées.
Heure de publication : 17 janvier 2024