Résumé : Cet article analyse les performances, la corrélation et le rôle du nivellement de l'adhésif à différentes étapes de la composition, ce qui nous aide à mieux juger de la cause réelle des problèmes d'apparence du composé et à résoudre rapidement le problème.
Dans le processus de production de composites d’emballages flexibles, le « nivellement » de l’adhésif a un impact significatif sur la qualité du composite.Cependant, la définition du « nivellement », les différentes étapes du « nivellement » et l’impact des états microscopiques sur la qualité finale du composite ne sont pas très clairs.Cet article prend l'adhésif à solvant comme exemple pour discuter de la signification, de la corrélation et du rôle du nivellement à différentes étapes.
1.La signification du nivellement
Propriétés de nivellement des adhésifs : capacité d'aplatissement du flux de l'adhésif d'origine.
Nivellement du fluide de travail : Après dilution, chauffage et autres méthodes d'intervention, la capacité du fluide de travail adhésif à s'écouler et à s'aplatir pendant les opérations de revêtement est obtenue.
Première capacité de nivellement : capacité de nivellement de l'adhésif après revêtement et avant stratification.
Deuxième capacité de nivellement : capacité de l'adhésif à couler et à s'aplatir après le mélange jusqu'à ce qu'il ait mûri.
2.Les interrelations et les effets du nivellement à différentes étapes
En raison de facteurs de production tels que la quantité d'adhésif, l'état du revêtement, l'état environnemental (température, humidité), l'état du substrat (tension superficielle, planéité), etc., l'effet composite final peut également être affecté.De plus, les multiples variables de ces facteurs peuvent provoquer des fluctuations significatives de l'effet d'aspect du composite et également aboutir à un aspect insatisfaisant, qui ne peut être simplement attribué à un mauvais nivellement de l'adhésif.
Par conséquent, lorsque nous discutons de l'impact du nivellement sur la qualité composite, nous supposons d'abord que les indicateurs des facteurs de production ci-dessus sont cohérents, c'est-à-dire excluons l'influence des facteurs ci-dessus et discutons simplement du nivellement.
Commençons par trier les relations entre eux：
Dans le fluide de travail, la teneur en solvant est supérieure à celle de l'adhésif pur, de sorte que la viscosité de l'adhésif est la plus basse parmi les indicateurs ci-dessus.Dans le même temps, en raison du mélange élevé d'adhésif et de solvant, sa tension superficielle est également la plus faible.La fluidité du fluide de travail adhésif est la meilleure parmi les indicateurs ci-dessus.
Le premier nivellement se produit lorsque la fluidité du fluide de travail commence à diminuer avec le processus de séchage après revêtement.Généralement, le nœud de jugement pour le premier nivellement se situe après l'enroulement composite.Avec l'évaporation rapide du solvant, la fluidité apportée par le solvant est rapidement perdue et la viscosité de l'adhésif est proche de celle de l'adhésif pur.Le nivellement du caoutchouc brut fait référence à la fluidité de l'adhésif lui-même lorsque le solvant contenu dans le caoutchouc brut du fût fini est également éliminé.Mais la durée de cette étape est très courte, et au fur et à mesure que le processus de production progresse, on entrera rapidement dans la deuxième étape.
Le deuxième nivellement fait référence à l’entrée dans la phase de maturation une fois le processus de composite terminé.Sous l'influence de la température, l'adhésif entre dans la phase de réaction de réticulation rapide et sa fluidité diminue avec l'augmentation du degré de réaction, pour finalement perdre complètement. Conclusion : nivellement du fluide de travail ≥ premier nivellement > nivellement du gel d'origine > deuxième nivellement
Par conséquent, en général, la liquidité des quatre étapes ci-dessus diminue progressivement de haut en bas.
3. Les points d'influence et de contrôle des différents facteurs dans le processus de production
3.1Quantité d'application de colle
La quantité de colle appliquée n’est pas nécessairement liée à la fluidité de la colle.Dans le travail composite, une quantité plus élevée d'adhésif fournit plus d'adhésif dans l'interface composite pour répondre à la demande de quantité d'adhésif de l'interface.
Par exemple, sur une surface de collage rugueuse, l'adhésif comble les espaces intercouches provoqués par des interfaces inégales, et la taille des espaces détermine la quantité de revêtement.La fluidité de l’adhésif détermine uniquement le temps nécessaire pour combler les vides, pas le degré.En d’autres termes, même si l’adhésif a une bonne fluidité, si la quantité de revêtement est trop faible, il y aura toujours des phénomènes tels que des « points blancs, bulles ».
3.2 État du revêtement
L'état du revêtement est déterminé par la répartition de l'adhésif transféré par le rouleau à filet de revêtement sur le substrat.Par conséquent, sous la même quantité de revêtement, plus la paroi de maille du rouleau de revêtement est étroite, plus le trajet entre les points adhésifs après transfert est court, plus la formation de la couche adhésive est rapide et meilleure est l'apparence.En tant que facteur de force externe qui interfère avec la connexion adhésive, l'utilisation de rouleaux de colle uniformes a un effet positif plus significatif sur l'aspect du composite que ceux qui ne sont pas utilisés.
3.3État
Les différentes températures déterminent la viscosité initiale de l'adhésif lors de la production, et la viscosité initiale détermine la fluidité initiale.Plus la température est élevée, plus la viscosité de l’adhésif est faible et meilleure est la fluidité.Cependant, à mesure que le solvant se volatilise plus rapidement, la concentration de la solution de travail change plus rapidement.Par conséquent, dans des conditions de température, le taux d'évaporation du solvant est inversement proportionnel à la viscosité de la solution de travail.En cas de surproduction, contrôler le taux d’évaporation des solvants est devenu un enjeu très important.L'humidité de l'environnement accélérera la vitesse de réaction de l'adhésif, exacerbant l'augmentation de la viscosité de l'adhésif.
4. Conclusion
Dans le processus de production, une compréhension claire des performances, de la corrélation et du rôle du « nivellement adhésif » à différentes étapes peut nous aider à mieux déterminer la véritable cause des problèmes d'apparence des matériaux composites, à identifier rapidement les symptômes du problème et à les résoudre. .
Heure de publication : 17 janvier 2024