Il existe actuellement deux types d'adhésifs sans solvants pour les composites d'emballages flexibles, simples et doubles composants.Le composant unique est principalement utilisé pour le papier et les non-tissés, qui peuvent être utilisés sans mélange et sans ajustement du rapport.Les composants doubles peuvent être utilisés pour une variété de films d’emballage flexibles.Basée sur une expérience personnelle, cette page décrira comment modifier le rapport de deux composants à des fins différentes et comment cela fonctionne.
Tout d’abord, le principe du rapport de mélange des liants laminés sans solvants est étudié.
La conception du rapport de mélange d'un adhésif de stratification sans solvant comporte trois aspects :
1. Essayez de faire correspondre le rapport de mélange des composants A et B au poids.
Le rapport de mélange compact de A/B a l'avantage d'être du même poids.Par exemple, X correspond à 100A mélangé à 90B, Y correspond à 100A et 50B.Une modification de 1 % de B entraînera une modification de 1,1 % du poids du composant A de X et de 2 % de Y. En général, une modification de 2 % du rapport de mélange est acceptable pendant le processus de production, ce qui entraînera une modification de poids de 2.2 %et4%.Si leur poids varie de manière significative, cela peut entraîner les anomalies suivantes :
(1) Les composants A/B sont difficiles à bien mélanger, de sorte que le mélange est irrégulièrement humide.
(2) En raison de l'absence du composant B, la pression du mélangeur est trop faible pour assurer un débit régulier, ce qui entraîne une déviation des adhésifs et une diminution de la production.
2. Aussi proche que possible de la viscosité des composants A & B
Plus la viscosité des composants A et B à la température appropriée est faible, meilleur est l'effet de mélange.Compte tenu de l’action du liant, la viscosité initiale des deux composants est très différente.La température doit être contrôlée séparément pour ajuster la valeur visqueuse.L'augmentation de la température de la pièce d'origine avec une viscosité plus élevée la rapproche de l'autre pièce et est bénéfique à la fois pour le dispositif de dosage du mélangeur et pour la pompe de sortie.
3. Augmenter la tolérance du mélange A & B
En raison de certains facteurs externes liés au laminage, il doit y avoir un certain écart dans le rapport de mélange.L'élargissement de la tolérance du rapport de mélange de combinaison A/B peut compenser efficacement l'effet négatif de cet écart.Par exemple, l'adhésif commun sans solvant WD8118A/B du nouveau matériau va d'un mélange normal de 100 : 75 à un mélange de 100 : 60 - 85, les deux étant acceptables à l'usage et bien accueillis par de nombreux clients.
Deuxièmement, le principe et la méthode d'ajustement du rapport de mélange
(1) Ajusté à la température et à l'humidité ambiantes
En général, la teneur en NCO dans le composant A est plus élevée, tandis que la réaction avec l'air et la vapeur dans le film est à gauche.Cependant, pendant les mois d'été, lorsqu'il y a plus de vapeur dans l'air et que le film a une teneur en humidité plus élevée, il convient d'augmenter le composant A pour consommer l'excès de vapeur, ce qui facilitera une réaction appropriée de l'adhésif.
(2) Ajusté pour le matériau d'encre et les résidus de solvant
L'emballage le plus flexible est un film imprimé, le processus d'impression domestique se fait par héliogravure à l'encre à solvant.Dans les encres à base de solvant, comme additif, il y aura un diluant et un retardateur, les deux sont un système de résine polyuréthane, dans l'adhésif avec réaction NCO peut consommer une certaine quantité de NCO.
Nous nous préoccupons de la pureté et de la teneur en humidité du solvant résiduel.Ils resteront plus ou moins sur l'impression, et l'hydrogène actif résiduel consommera du NCO.Si les résidus de diluants et de retardateurs sont plus élevés, nous pouvons ajouter le composant A pour améliorer les résultats.
(3) Ajusté pour le transfert d'aluminium
De nombreux matériaux d'emballage flexibles sont désormais aluminisés, et l'effet de contrainte sur le revêtement peut être réduit en ajustant le rapport de mélange des composants A/B pour les ramollir, en augmentant généralement le composant B de manière appropriée et en réduisant le transfert d'état de l'aluminium via des adhésifs interférentiels. .
Heure de publication : 22 avril 2021