Pour obtenir des effets de guérison idéaux, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment :
1. Forme de la salle de durcissement et état idéal : vitesse et quantité de vent chaud provenant du dispositif de chauffage et du tunnel ;le sol et deux ou plusieurs côtés de la salle de durcissement ont un vent chaud à température suffisante et uniforme ;une petite différence entre la température réelle et la température réglée, ainsi que la conservation de la chaleur et l'évacuation des déchets répondent aux demandes ;les rouleaux de film sont faciles à déplacer et à emporter.
2. Les produits répondent aux demandes techniques.
3. Les fonctions, la valeur corona, la résistance à la chaleur, etc. des films de stratification.
4. Adhésifs : adhésif à solvant, adhésif sans solvant, adhésif à base d'eau à un ou deux composants, adhésif thermofusible, etc.
Cet article se concentre principalement sur les films de stratification et les adhésifs.
1. Films de stratification
Les performances physiques, de résistance à la chaleur et de barrière du film PE, qui est largement utilisé, seront meilleures lorsque la densité du PE augmentera.Les films PE de même densité mais de processus de production différents ont des performances différentes.
Le CPE peut être refroidi rapidement, avec une faible cristallinité, une transparence élevée et une faible turbidité.Mais l'arrangement moléculaire est irrégulier, ce qui en fait une mauvaise performance de barrière, qui est une transmission élevée.Et c'est la même chose avec le LDPE.Par conséquent, la température de durcissement ne doit pas être trop élevée lors de l’utilisation de films PE.Lorsque la résistance thermique du PE s'améliore, la température de durcissement peut être plus élevée.
2. Adhésifs
2.1EthyleAdhésif à base
Selon les performances des films de stratification et des adhésifs, les conditions de durcissement peuvent être divisées en différents niveaux :
1. Température 35℃, heure 24-48h
2. Température 35-40℃, heure 24-48h
3. Température 42-45℃, heure 48-72h
4. Température 45-55℃, heure 48-96h
5. Spécial, température supérieure à 100℃, temps selon le support technique.
Pour les produits courants, compte tenu de la densité, de l'épaisseur, de l'antiblocage, des performances de résistance à la chaleur des films ainsi que de la taille des sacs, la température de durcissement ne doit pas être trop élevée.Habituellement, 42-45℃ou en dessous suffit, temps 48-72 heures.
Les films de stratification externes, qui nécessitent des performances élevées et une fine résistance à la chaleur, conviennent au durcissement à haute température, comme plus de 50℃.Les films intérieurs, comme le PE ou le CPP thermoscellable, conviennent aux 42-45℃, le temps de durcissement peut être plus long.
Les produits bouillants ou en cornue, qui nécessitent des performances élevées et une résistance élevée à la chaleur, doivent être conformes aux conditions de durcissement fournies par l'usine d'adhésif.
Le temps de durcissement doit être fonction du taux d'achèvement de la réaction, du coefficient de frottement et des performances de thermoscellage.
Les produits spéciaux peuvent nécessiter une température de durcissement plus élevée.
2.2 Adhésif sans solvant
Si les performances d'étanchéité répondent aux exigences des produits de laminage sans solvant, dont les films internes ont une faible densité, les adhésifs contiennent de nombreux monomères libres, ce qui rend le scellement difficile.Par conséquent, un durcissement à basse température est recommandé, pendant 38 à 40℃.
Si le taux d’achèvement de la réaction répond aux exigences, un temps de durcissement plus long doit être envisagé.
Si les films de thermoscellage ont une densité élevée, la température de durcissement doit être de 40 à 45℃. Si le taux d’achèvement de la réaction et les performances de thermoscellage doivent être améliorés, le temps de durcissement doit être plus long.
Un test strict est indispensable avant la production de masse, pour garantir la qualité.
De plus, l'humidité doit être prise en compte.Surtout lors d’un hiver sec, une humidité adéquate peut accélérer la vitesse de réaction.
2.3 Adhésifs à base d'eau
Lors du laminage du VMCPP, la machine de laminage doit être suffisamment sèche, sinon la couche aluminisée sera oxydée.Pendant le durcissement, la température ne doit être ni trop élevée ni trop basse.Une température élevée entraînera un coefficient de frottement élevé.
2.4 Adhésif thermofusible
Choisissez généralement un durcissement naturel, mais les performances d'adhérence après fusion doivent être remarquées.
3. Contrôler strictement la température de durcissement
Selon les recherches, en ce qui concerne la vitesse de réaction, il n'y a pratiquement aucune réaction en dessous de 30℃. Plus de 30℃, tous les 10℃plus haut, la vitesse de réaction s'améliore environ 4 fois.Mais çan'est pas correct d'améliorer la température pour accélérer aveuglément la vitesse de réaction, plusieurs facteurs doivent être remarqués：taux de réaction réel, coefficient de frottement et résistance au thermoscellage.
Pour obtenir le meilleur résultat de durcissement, la température de durcissement doit être divisée en différents aspects, en fonction des films et des structures de stratification.
Pour le moment, les problèmes courants sont les suivants :
Premièrement, la température de durcissement est trop basse, ce qui entraîne un faible taux de réaction et le produit présente des problèmes après avoir été scellé à chaud ou bouilli.
Deuxièmement, la température de durcissement est trop élevée et le film de scellage à chaud a une faible densité.Le produit présente de mauvaises performances d'étanchéité à chaud, un coefficient de frottement élevé et de mauvais effets antiblocage.
4. Conclusion
Pour obtenir le meilleur effet de durcissement, la température et le temps de durcissement doivent être déterminés en fonction de la température et de l'humidité de l'environnement, des performances du film et des performances de l'adhésif.
Heure de publication : 22 avril 2021