Résumé : Cet article analyse les tendances d'application et de développement des sachets de cornue composites à haute température sans solvant et présente les principaux points de contrôle du processus, y compris le réglage et la confirmation de la quantité de revêtement, la plage d'humidité de l'environnement, le réglage des paramètres de l'équipement. Fonctionnement et exigences en matière de matières premières, etc.
La méthode de cuisson à la vapeur et de stérilisation existe depuis de nombreuses années.En Chine, en raison du développement tardif des adhésifs sans solvants, la quasi-totalité d’entre eux ont été utilisés pour composer des emballages de cuisson à haute température.Aujourd'hui, les adhésifs sans solvants ont fait l'objet de dix ans de développement en Chine, avec des améliorations significatives en termes d'équipement, de matières premières, de personnel et de technologie.Dans le contexte des politiques nationales de protection de l'environnement, les entreprises d'impression couleur ont créé un plus grand espace de développement pour les adhésifs sans solvants afin de rechercher le profit et le développement, motivées par le facteur d'augmentation de la capacité de production. Par conséquent, la couverture des adhésifs sans solvants devient de plus en plus large, et la cuisson à la vapeur, la stérilisation et l'emballage en font partie.
1.Le concept de stérilisation culinaire et l'application d'adhésifs sans solvants
La stérilisation par cuisson est le processus consistant à sceller et à tuer les bactéries dans des récipients hermétiques en appliquant une pression et un chauffage.En termes de structure d'application, les emballages de cuisson à la vapeur et de stérilisation sont actuellement principalement divisés en deux types : les structures en plastique et en aluminium-plastique.Les conditions de cuisson sont réparties en deux niveaux : cuisson semi haute température (au-dessus de 100° C à 121° C) et cuisson à haute température (au-dessus de 121° C à 145° C).Les adhésifs sans solvant peuvent désormais couvrir la stérilisation en cuisine à 121° C et ci-dessous.
En termes de produits applicables, permettez-moi de présenter brièvement la situation d'application de plusieurs produits de Kangda :
Structure en plastique : WD8116 a été largement et maturement appliqué dans NY/RCPP à 121° C;
Structure en plastique aluminium : L'application du WD8262 dans AL/RCPP à 121° C est également assez mature.
Dans le même temps, dans les applications de cuisson et de stérilisation de la structure aluminium-plastique, les performances de tolérance moyenne (éthyl maltol) du WD8262 sont également assez bonnes.
2. L’orientation future du développement de la cuisson à haute température
En plus des structures familières à trois et quatre couches, les principaux matériaux utilisés sont le PET, l'AL, le NY et le RCPP.Cependant, d'autres matériaux ont également commencé à être appliqués aux produits de cuisson sur le marché, comme le revêtement en aluminium transparent, le film de polyéthylène pour la cuisson à haute température, etc. Cependant, ils n'ont pas été utilisés à grande échelle ou en grande quantité, et le La base de leur application généralisée doit encore être testée sur une période plus longue et avec davantage de processus. En principe, des adhésifs sans solvant peuvent également être appliqués, et l'effet réel peut également être vérifié et testé par les entreprises d'impression couleur.
De plus, les adhésifs sans solvants améliorent également leurs performances en termes de température de stérilisation.À l'heure actuelle, des progrès significatifs ont été réalisés dans la vérification des performances des produits sans solvants de Konda New Materials dans des conditions de 125° C et 128° C, et des efforts sont faits pour atteindre des pics de température de cuisson plus élevés, tels que 135° C cuisine et même 145° C cuisine.
3.Points clés d’application et de contrôle des processus
3.1Réglage et confirmation de la quantité de colle
De nos jours, la popularité des équipements sans solvants augmente et de nombreux fabricants ont acquis plus d'expérience et de connaissances dans l'utilisation d'équipements sans solvants.Cependant, le processus de stérilisation par cuisson à haute température nécessite toujours une certaine quantité d'adhésif intercalaire (c'est-à-dire l'épaisseur), et la quantité d'adhésif dans les processus généraux n'est pas suffisante pour répondre aux besoins de stérilisation par cuisson.Par conséquent, lors de l'utilisation d'un adhésif sans solvant pour les emballages de cuisson composites, la quantité d'adhésif appliquée doit être augmentée, avec une plage recommandée de 1,8 à 2,5 g/m.²。
3.2 La plage d'humidité de l'environnement
De nos jours, de nombreux fabricants commencent à prendre conscience et à attacher de l’importance à l’impact des facteurs environnementaux sur la qualité des produits.Après certification et synthèse de nombreux cas pratiques, il est recommandé de contrôler l'humidité ambiante entre 40% et 70%.Si l’humidité est trop faible, il faut l’humidifier, et si l’humidité est trop élevée, il faut la déshumidifier.Étant donné qu'une partie de l'eau de l'environnement participe à la réaction de la colle sans solvant, une participation excessive de l'eau peut réduire le poids moléculaire de la colle et provoquer certaines réactions secondaires, affectant ainsi les performances de résistance à haute température pendant la cuisson.Par conséquent, il est nécessaire d’ajuster légèrement la configuration des composants A/B dans des environnements à température et humidité élevées.
3.3 Paramétrage du fonctionnement de l'appareil
Les paramètres sont définis en fonction de différents modèles et configurations d'appareils ;Le réglage de la tension et la précision du rapport de distribution sont autant de détails de contrôle et de confirmation.Le haut degré d'automatisation, la précision et la facilité d'utilisation des équipements sans solvants constituent ses propres avantages, mais cela couvre également l'importance de la minutie et de la prudence qui les sous-tendent.Nous avons toujours souligné que les opérations de production sans solvants sont un processus minutieux.
3.4 Exigences relatives aux matières premières
Une bonne planéité, une mouillabilité de la surface, un taux de retrait et une teneur uniforme en humidité des matières premières en film mince sont des conditions nécessaires pour terminer la cuisson des matériaux composites.
- Les avantages des composites sans solvant
Actuellement, les produits de cuisson et de stérilisation à haute température utilisés dans l'industrie utilisent principalement des adhésifs à base de solvants pour la préparation à sec.Par rapport au composite sec, l’utilisation de produits de cuisson composites sans solvant présente les avantages suivants :
4.1avantages en termes d'efficacité
L’avantage de l’utilisation de colles sans solvants réside avant tout dans l’augmentation de la capacité de production.Comme on le sait, l’utilisation de la technologie des composites secs pour traiter des matériaux de cuisson et de stérilisation à haute température a une vitesse de production relativement faible, généralement autour de 100 m/min.Certaines conditions d'équipement et contrôle de la production sont bonnes et peuvent atteindre 120-130 m/min.Cependant, les conditions ne sont pas idéales, seulement 80-90 m/min, voire moins.La capacité de production de base des adhésifs sans solvants et des équipements composites est meilleure que celle du composite sec, et la vitesse du composite peut atteindre 200 m/min.
4.2avantage de coût
La quantité de colle appliquée sur la colle de cuisson à haute température à base de solvant est importante, essentiellement contrôlée à 4,0 g/m² Gauche et droite, la limite n'est pas inférieure à 3,5 g/m²；Même si la quantité de colle appliquée sur la colle de cuisson sans solvant est de 2,5g/m² Par rapport aux méthodes à base de solvants, elle présente également un avantage de coût significatif en raison de sa teneur élevée en adhésif.
4.3Avantages en matière de sécurité et de protection de l'environnement
Lors de l'utilisation de colle de cuisson haute température à base de solvant, une grande quantité d'acétate d'éthyle doit être ajoutée pour la dilution, ce qui est préjudiciable à la protection de l'environnement et à la sécurité des ateliers de production.Il est également sujet au problème des résidus élevés de solvants.Et les adhésifs sans solvants ne posent aucun problème.
4.4Avantages en matière d'économie d'énergie
Le taux de durcissement des produits composites adhésifs à base de solvant est relativement élevé, essentiellement à 50° C ou supérieur ;Le temps de maturation doit être de 72 heures ou plus.La vitesse de réaction de la colle de cuisson sans solvant est relativement rapide et la demande en température et en temps de durcissement sera moindre.Habituellement, la température de durcissement est de 35° C~48° C, et le temps de durcissement est de 24 à 48 heures, ce qui peut aider efficacement les clients à raccourcir le cycle.
5. Conclusion
En résumé, les adhésifs sans solvant, en raison de leurs propriétés uniques, les entreprises d'impression couleur, les entreprises d'adhésifs et les entreprises de production d'équipements composites sans solvant coopèrent et se soutiennent mutuellement depuis de nombreuses années, apportant une expérience et des connaissances précieuses dans leurs domaines respectifs.Nous pensons que les adhésifs sans solvants auront une gamme d'applications plus large à l'avenir. La philosophie de développement de Kangda New Materials est la suivante : « nous avons travaillé dur pour créer de la valeur pour les clients et les faire évoluer ».Nous espérons que nos produits de cuisson à haute température pourront aider davantage d’entreprises d’impression couleur à explorer de nouveaux domaines d’application des composites sans solvants.
Heure de publication : 22 décembre 2023