Résumé : Cet article présente principalement les points de contrôle du processus composite sans solvant, notamment le contrôle de la température, le contrôle de la quantité de revêtement, le contrôle de la tension, le contrôle de la pression, la correspondance de l'encre et de la colle, le contrôle de l'humidité et de son environnement, le préchauffage de la colle, etc.
Les composites sans solvants sont de plus en plus utilisés et la manière de tirer le meilleur parti de ce procédé est un sujet de préoccupation pour tous.Pour faire bon usage des composites sans solvant, l'auteur recommande fortement aux entreprises soumises à conditions d'utiliser plusieurs équipements sans solvant ou des cylindres de colle doubles, c'est-à-dire d'utiliser deux cylindres de colle, l'un contenant un adhésif universel qui couvre la majeure partie de la structure du produit, et l'autre sélectionnant un adhésif fonctionnel adapté à la surface ou à la couche interne en tant que complément basé sur la structure du produit du client.
Les avantages de l'utilisation d'un double cylindre en caoutchouc sont les suivants : il peut augmenter la plage d'application des composites sans solvant, réduire les émissions, avoir de faibles coûts et une efficacité élevée.Et il n'est pas nécessaire de nettoyer fréquemment le cylindre de colle, de changer d'adhésif et de réduire les déchets.Vous pouvez également choisir des adhésifs en fonction des exigences du produit et du client afin de garantir la qualité du produit.
Dans le processus de service client à long terme, j'ai également résumé certains points de contrôle du processus auxquels il faut prêter attention afin de faire du bon travail avec les composites sans solvants.
1.Nettoyer
Pour obtenir un bon composite sans solvant, la première chose à faire est d’être propre, ce qui est également un point facilement négligé par les entreprises.
Le rouleau rigide fixe, le rouleau rigide de mesure, le rouleau d'enduction, le rouleau presseur d'enduction, le rouleau rigide composite, le tube de guidage de mélange, le baril principal et d'agent de durcissement de la machine de mélange, ainsi que divers rouleaux de guidage, doivent être propres et exempts de corps étrangers, car tout corps étranger dans ces zones provoquera des bulles et des taches blanches sur la surface du film composite.
2. Contrôle de la température
Le principal ingrédient de l’adhésif sans solvant est NCO, tandis que l’agent de durcissement est OH.La densité, la viscosité, les performances des agents principaux et des agents de durcissement, ainsi que des facteurs tels que la durée de vie, la température, la température de durcissement et le temps de l'adhésif, peuvent tous affecter la qualité du composite.
L'adhésif polyuréthane sans solvant a une viscosité élevée à température ambiante en raison de l'absence de petites molécules de solvant, de forces intermoléculaires élevées et de la formation de liaisons hydrogène.Le chauffage peut réduire efficacement la viscosité, mais des températures élevées excessives peuvent facilement conduire à une gélification, générant des résines de poids moléculaire élevé, rendant le revêtement difficile ou irrégulier.Il est donc très important de contrôler la température du revêtement.
Généralement, les fournisseurs d'adhésifs fournissent aux clients certains paramètres d'utilisation à titre de référence, et la température d'utilisation est généralement donnée sous forme de valeur de plage.
Plus la température avant mélange est élevée, plus la viscosité est faible ;plus la température après mélange est élevée, plus la viscosité est élevée.
Le réglage de la température du rouleau de mesure et du rouleau d'enduction dépend principalement de la viscosité de la colle.Plus la viscosité de la colle est élevée, plus la température du rouleau de mesure est élevée.La température du rouleau composite peut généralement être contrôlée aux alentours de 50 ± 5°C.
3. Contrôle de la quantité de colle
Selon les différents matériaux composites, différentes quantités de colle peuvent être utilisées.Comme le montre le tableau, la plage approximative de quantité de colle est donnée et le contrôle de la quantité de colle en production est principalement déterminé par l'écart et le rapport de vitesse entre le rouleau de mesure et le rouleau fixe.Quantité d'application de colle
4.contrôle de pression
Étant donné que le rouleau de revêtement contrôle la quantité de colle appliquée par l'écart et le rapport de vitesse entre deux rouleaux légers, la taille de la pression de revêtement affectera directement la quantité de colle appliquée.Plus la pression est élevée, plus la quantité de colle appliquée est faible.
5. La compatibilité entre l'encre et la colle
La compatibilité entre les colles sans solvants et les encres est généralement bonne de nos jours.Cependant, lorsque les entreprises changent de fabricant d’encre ou de système adhésif, elles doivent toujours effectuer des tests de compatibilité.
6. Contrôle de tension
Le contrôle de la tension est très important dans les composites sans solvant car son adhérence initiale est assez faible.Si la tension des membranes avant et arrière ne correspond pas, il est possible que pendant le processus de maturation, le retrait des membranes soit différent, entraînant l'apparition de bulles et de tunnels.
Généralement, la deuxième alimentation doit être réduite autant que possible, et pour les films plus épais, la tension et la température du rouleau composite doivent être augmentées de manière appropriée.Essayez d'éviter autant que possible le gondolage du film composite.
7. Contrôler l’humidité et son environnement
Surveillez régulièrement les changements d’humidité et ajustez le rapport entre l’agent principal et l’agent de durcissement en conséquence.En raison de la vitesse rapide du composite sans solvant, si l'humidité est trop élevée, le film composite recouvert de colle entrera toujours en contact avec l'humidité de l'air, consommant du NCO, ce qui entraînera des phénomènes tels que la colle ne sèche pas et est médiocre. peeling.
En raison de la vitesse élevée de la machine de plastification sans solvant, le substrat utilisé générera de l'électricité statique, ce qui permettra au film d'impression d'absorber facilement la poussière et les impuretés, affectant ainsi la qualité de l'apparence du produit.Par conséquent, l’environnement opérationnel de production doit être relativement fermé, gardant l’atelier dans la plage de température et d’humidité requise.
8. Préchauffage de la colle
Généralement, la colle avant d'entrer dans le cylindre doit être préchauffée à l'avance et la colle mélangée ne peut être appliquée qu'après avoir été chauffée à une certaine température pour assurer le taux de transfert de la colle.
9.Conclusion
Dans l’étape actuelle où coexistent composites sans solvants et composites secs, les entreprises doivent maximiser l’utilisation des équipements et leurs bénéfices.Le procédé peut être un composite sans solvant et il ne s'agira jamais d'un composite sec.Organiser la production de manière raisonnable et efficace et utiliser efficacement les équipements existants.En contrôlant le processus et en établissant des manuels d’utilisation précis, les pertes de production inutiles peuvent être réduites.
Heure de publication : 21 décembre 2023