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Analyse des problèmes de friction du coefficient d'emballage et d'antiblocage dans le laminage sans solvant

Le laminage sans solvant a mûri sur le marché, principalement grâce aux efforts des entreprises d'emballage et des fournisseurs de matériaux, en particulier la technologie de laminage de l'aluminium pur pour l'autoclave a été largement popularisée et a fait un grand pas dans les conditions environnementales en remplaçant le solvant traditionnel. production de stratification de base et de stratification extrudée.Les entreprises d'emballage sont confrontées à divers problèmes de qualité en raison des différentes conditions des produits en termes d'équipement, de fonctionnement, de matières premières, de technologie de qualité et d'utilisation.Cet article parlera d'un problème existant, à savoir la capacité d'ouverture de la pochette et sa douceur.

Par exemple, un film de polyéthylène extrudé à trois couches ordinaire est composé d'une couche corona, d'une couche fonctionnelle intermédiaire et d'une couche de scellement thermique inférieure.Normalement, des additifs d'ouverture et de lissage sont ajoutés à la couche de scellage à chaud.L'additif lisse est transféré entre 3 couches, et l'additivité d'ouverture ne l'est pas.

En tant que matériau de scellage à chaud, des additifs d'ouverture et de lisse sont nécessaires lors de la production de composites d'emballage flexibles.Ils sont fondamentalement différents, mais la plupart des fabricants d’emballages comprennent à tort qu’ils sont identiques.

L'additif d'ouverture générale est du dioxyde de silicium disponible dans le commerce, une substance inorganique capable d'augmenter la résistance du film à la viscosité.Certains clients trouvent toujours que les deux couches de la pochette semblent floues entre elles, tout comme deux verres qui se chevauchent.Vous remarquerez qu'il est facile à ouvrir et à essuyer, ce qui manque généralement d'additifs d'ouverture.Et même certains cinéastes ne l’utilisent pas.

L'additif lisse général est l'amide d'acide érucique, qui est la poudre blanche qui adhère souvent au rouleau de laminage et au rouleau de guidage dans le processus de laminage à base de solvant.Si un excès d'agent lisse est ajouté pendant le processus de laminage sans solvant, une partie se dispersera dans la couche corona à mesure que la température de durcissement augmente, ce qui entraînera une diminution de la résistance au pelage.Le film PE transparent de stratification original pelé avec du blanc peut être essuyé avec un mouchoir.Il existe un moyen d'analyser et de tester si la résistance réduite au pelage est affectée par un excès d'additifs lisses, en plaçant le film stratifié à faible résistance dans un four à 80 ℃ pendant cinq minutes, puis en testant la résistance.Si celle-ci augmente de manière significative, on conclut essentiellement que la réduction de la résistance au pelage est due à une trop grande quantité d'agent lisse.

Par rapport au rembobinage du laminage à base de solvant, la méthode de laminage sans solvant est beaucoup plus facile à réaliser le transfert et la dispersion des additifs.La manière habituelle d’évaluer le rembobinage d’un laminage sans solvant est de vérifier qu’ils sont suffisamment compacts et soignés pour permettre un meilleur écoulement secondaire fluide des adhésifs sans solvant.Plus la pression exercée sur le rouleau de film est élevée, plus l'additif glissant est susceptible de migrer vers la couche laminée, voire vers la couche d'impression.Nous restons donc confus sur cette question.Ce que nous pouvons faire, c'est réduire la température de durcissement, réduire le poids du revêtement, desserrer le film et ajouter encore et encore des additifs lisses.Mais sans un bon contrôle de dessus, la colle est difficile à durcir et retient l'eau.Trop d'additifs affecteront non seulement la résistance au pelage de la pochette en plastique, mais également ses performances de scellage à chaud.

KANDA NEW Materials a publié une série d'adhésifs pour résoudre ces problèmes.L'adhésif double composant sans solvant WD8117A/B est une bonne recommandation.C'est authentifié par les clients depuis longtemps.

Structure

Coefficient de frottement d'origine

Coefficient de frottement laminé

PET/PE30

0,1 ~ 0,15

0,12 ~ 0,16

Photo 1

Le WD8117A/B peut être utilisé pour résoudre le problème de la mauvaise résistance au pelage et des mauvaises performances de scellage thermique dus à des additifs lisses excessifs de la surface sans que le fabricant du film d'origine ne les réduise.

De plus, le WD8117A/B possède deux propriétés supplémentaires :

1. La résistance au pelage de l'OPP/AL/PE est supérieure à 3,5 N, proche ou supérieure à celle de certains adhésifs de stratification à base de solvant.

2. Durcissement rapide.Dans les conditions suggérées, le film de stratification peut raccourcir la période de durcissement d'environ 8 heures, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.

Pour résumer, la détermination finale du coefficient de frottement du film composite doit être basée sur les coefficients de frottement statique entre le film et la plaque d'acier.Les idées fausses selon lesquelles il est difficile d’ouvrir un sachet parce qu’il n’y a pas assez d’additifs lissants doivent être reconnues et corrigées.Nous ne pouvons obtenir une stabilité et des produits d'emballage flexibles de qualité supérieure qu'à travers chaque résumé et mise à jour.


Heure de publication : 03 juin 2019